一,、液壓系統(tǒng)泄漏的原因
（1）設計及制造的缺陷所造成的,；

（2）沖擊和振動造成管接頭松動,；

（3）動密封件及配合件相互磨損（尤其是液壓缸）,；

（4）油溫過高及橡膠密封與液壓油不相容而變質(zhì),。下面就結(jié)合以上幾個方面淺談一下控制泄漏的措施,。

二,、控制液壓系統(tǒng)泄漏的控制方案
設計及制造缺陷的解決方法：

l,、液壓元件外配套的選擇往往在液壓系統(tǒng)的泄漏中起著決定性的影響。這就決定我們技術人員在新產(chǎn)品設計,、老產(chǎn)品的改進中,，對缸、泵,、閥件,，密封件，液壓輔件等的選擇,，要本著好中選優(yōu),，優(yōu)中選廉的原則慎重的、有比較的進行,。

2,、合理設計安裝面和密封面：當閥組或管路固定在安裝面上時，為了得到滿意的初始密封和防止密封件被擠出溝槽和被磨損,，安裝面要平直,，密封面要求精加工，表面粗糙度要達到0．8μm,，平面度要達到0．01/100mm,。表面不能有徑向劃痕，連接螺釘?shù)念A緊力要足夠大,，以防止表面分離,。

3、在制造及運輸過程中,，要防止關鍵表面磕碰,，劃傷。同時對裝配調(diào)試過程要嚴格的進行監(jiān)控,，保證裝配質(zhì)量,。

4、對一些液壓系統(tǒng)的泄露隱患不要掉已輕心,，必須加以排除,。